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鋁合金壓鑄模具的合理使用，對于我們生產的效率和產品的品質都是非常重要的。鋁合金壓鑄模具在生產一段時間之后是非常容易發(fā)生龜裂的，這時我們就需要提前做一些預防措施。

1、鋁合金壓鑄模具在壓鑄生產過程中容易溫度偏高，所以最好附加一個冷卻系統，這樣對于模具的持續(xù)使用是非常有幫助的。

2、鋁合金壓鑄模具在壓鑄生產過程中，脫模劑噴灑不合理對生產模具也是有很大損壞，在生產過程中應該注意。

3、鋁合金壓鑄模具熱處理不理想是常見問題,主要是硬度，一般硬度如果不小于HRC--47，就不會出現問題。

鋁合金壓鑄模具在生產使用有以下幾項注意要點：

（在壓鑄過程中,壓鑄模的成型零件工作條件極其惡劣,它們經受

機械磨蝕、化學侵蝕和熱疲勞的反復作用。）

1）鋁合金金屬液在高壓、高速時進入型腔,對模具成形零件的表面會產生激烈的摩擦和沖擊,使模具表面產生侵蝕和磨損。

2）鋁合金金屬液在澆注的過程中難免有熔渣帶入,熔渣對成型零件表面會產生很復雜的化學作用,如銅合金中的鋅較快地擴散到生產模具的表面,就會形成一種較脆的化合物,鋁和鐵反應生產的化合物會像尖劈一樣,從而加速了裂紋的形成和發(fā)展。

3）熱應力是生產模具生產成型零件表面出現裂紋的主要原因。在生產每一個鋁合金壓鑄件的過程中,成型壓鑄件表面除了受到金屬液的高速、高壓沖刷外,還存在著吸收金屬在凝固過程中放出的熱量,產生了熱交換。此外由于生產模具材料熱傳導的關系,使成形件表面層溫度急劇上升,與內部產生很大的溫差,從而產生內應力。當金屬液充填型腔時,型腔表層首先達到高溫而膨脹,而內層模溫較低,相對的膨脹量小,使表層產生壓應力。開模后,型腔表面與空氣接觸,受到壓縮空氣及涂料的激冷而產生拉應力。這種交變應力隨著生產的延續(xù)而增長,當超過模具材料的疲勞極限時,使表面層產生塑性變形,在晶界處產生裂紋。

綜上所述，在生產鋁合金壓鑄件時，合理適當的使用模具，無論是效率，還是產品的質量都是有極大的好處。