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對于鋁合金壓鑄模具，溫度場的設計應當在模具設計時就需要考慮并且計算出如何安置冷卻水道，何時需要點冷卻，何時何處安置高壓點冷以確保模具在使用時模具型腔的表面溫度在可控的180－230度之間。正常的冷卻水道安置需要計算出每一模次鋁合金產品散發(fā)的熱量，根據班產量也就是單件產品生產的時間來計算熱功率。把鋁件產品分解成不同的部分，按著每個部分鋁合金的體積算出散發(fā)的熱功率以及這些熱量所釋放的表面積來計算冷卻水道距離模具表面的距離，水的流量，以及水道的直徑。

鋁合金壓鑄模具溫度需要控制在180－230度之間為最佳是因為多數水基脫模劑在此溫度范圍內帶走的熱量比較多。當模具表面溫度超過260度時，水基脫模劑會與模具表面形成霧化蒸汽層使得其后噴涂的脫模劑無法噴到模具表面。這樣，模具溫度過高時脫模劑噴涂的再多也達不到冷卻模具的效果。

相反，水基脫模劑有可能把已經形成的保護層給“沖掉”其結果是噴涂的越多越粘模。模具激冷壽命下降。溫度場的計算也需要考慮動模與定模各帶走多少熱量。以及噴脫模劑能夠帶走多少熱量。只有這樣，鋁合金壓鑄模具的表面溫度才盡可能達到均勻。鑄件產品的變形才能得到控制，避免局部熱解點形成，保障班產量。