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眾所周知，隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，鋁合金應(yīng)用范圍日益擴大，目前已被廣泛地應(yīng)用在飛機、汽車、摩托車、儀器儀表及電影機械工業(yè)上?；诖?，鋁合金壓鑄廠的規(guī)模和數(shù)量也在明顯增長。但鋁合金壓鑄生產(chǎn)廠家還是面臨諸多的挑戰(zhàn)，第一產(chǎn)值提升利潤卻不增加；第二客戶對質(zhì)量的要求不斷提高，質(zhì)量卻不上升；第三交貨日期更加嚴格；第四人工成本、原材料成本日益提高等……如何優(yōu)化質(zhì)量管理控制生產(chǎn)模式實現(xiàn)鋁合金壓鑄廠利潤的提高，不僅是關(guān)系到鋁合金壓鑄廠生存發(fā)展的頭等大事，而且也是所有鋁合金壓鑄廠家亟待解決的難題。

目前經(jīng)濟增長放緩，如何降低成本、減少浪費成為鋁合金壓鑄廠發(fā)展的硬道理。對于鋁合金壓鑄廠盈虧平衡點的深層思考，主要從兩個方便來進行，一是提高產(chǎn)品的價格，這條路在付諸實施過程中是有難度的，因為必須通過技術(shù)革新生產(chǎn)出技術(shù)含量高的產(chǎn)品；二是降低產(chǎn)品的成本。只有減少浪費，才能改變銷售增加而利潤減少的現(xiàn)狀。所有壓鑄廠家經(jīng)營的目的就是創(chuàng)造利潤，而降低成本是提高利潤的重要手段。利潤的增長是在不斷發(fā)展和良性循環(huán)的生產(chǎn)模式中建立的。在持續(xù)改善的基礎(chǔ)之上，通過各種技術(shù)性工具獲得合理持續(xù)的改善，并將其應(yīng)用到壓鑄生產(chǎn)過程中，從而實現(xiàn)壓鑄廠技術(shù)的先進性、產(chǎn)業(yè)的先進性和管理的先進性。

壓鑄生產(chǎn)企業(yè)提高利潤的生產(chǎn)及質(zhì)量管理模式的關(guān)鍵在于生產(chǎn)方式的變革，即由推動的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變?yōu)槔瓌樱谏a(chǎn)技術(shù)方面，要實現(xiàn)過程控制和條件管理。只有這樣，才能建立一個不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)標準化，目視化的質(zhì)量管理現(xiàn)場，通過采用各種先進的管理技術(shù)手段，通過持續(xù)不斷地完善自身的壓鑄技術(shù)，減少浪費，從而實現(xiàn)鋁合金壓鑄廠利潤的提高。