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鋅合金壓鑄件在日常生活中非常常見(jiàn)，由于現(xiàn)在鋅合金壓鑄生產(chǎn)工藝越來(lái)越成熟，技術(shù)實(shí)力也越來(lái)越強(qiáng)，鋅合金壓鑄件去毛刺的方法也越來(lái)越多，今天華銀壓鑄盤(pán)點(diǎn)一下各類(lèi)鋅合金壓鑄件去毛刺方法的有缺點(diǎn)吧！

1、人工去毛刺打磨

這個(gè)是壓鑄廠(chǎng)最傳統(tǒng)的普遍采用的方式，采用銼刀(銼刀有人工銼刀和氣動(dòng)銼刀)、砂紙、砂帶機(jī)、磨頭等作為輔助工具。

缺點(diǎn):人工成本較貴，效率不是很高，且對(duì)復(fù)雜的交叉孔很難去除。

適用對(duì)象:對(duì)工人技術(shù)要求不是很高，適用毛刺小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的鋅合金壓鑄件。

2、沖模去毛刺打磨

采用制作沖模配合沖床進(jìn)行去毛刺。

缺點(diǎn):需要一定的沖模(粗模+精沖模)制作費(fèi)，可能還需要制作整形模。

適用對(duì)象:適合分型面較簡(jiǎn)單的鋅合金壓鑄件，效率及去毛刺效果比人工佳。

3、研磨去毛刺打磨

此類(lèi)去毛刺包含振動(dòng)、噴砂、滾筒等方式，目前壓鑄廠(chǎng)采用較多。

缺點(diǎn):存在去除不是很干凈的問(wèn)題，可能需要后續(xù)人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。

適用對(duì)象:適合批量較大的小鋅合金壓鑄件。

4、冷凍去毛刺打磨

利用降溫使毛刺迅速脆化，然后噴射彈丸去除毛刺。設(shè)備價(jià)格大概在二三十萬(wàn);

適用對(duì)象:適合毛刺壁厚較小且體積也較小的鋅合金壓鑄件。

5、熱爆去毛刺打磨

也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺。通過(guò)將一些易然氣體，通入到一個(gè)設(shè)備爐中，然后通過(guò)一些介質(zhì)及條件的作用，讓氣體瞬間爆炸，利用爆炸產(chǎn)生的能量來(lái)溶解去除毛刺。

缺點(diǎn):設(shè)備昂貴(上百萬(wàn)價(jià)格)，操作技術(shù)要求高，效率低，副作用(生銹、變形);

適用對(duì)象:主要運(yùn)用在一些高精密的零部件領(lǐng)域，如汽車(chē)航天等精密零部件。

6、雕刻機(jī)去毛刺打磨

設(shè)備價(jià)格不是很貴(幾萬(wàn))。

適用對(duì)象:適用于空間結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所需去毛刺位置簡(jiǎn)單有規(guī)律。

7、化學(xué)去毛刺打磨

用電化學(xué)反應(yīng)原理，對(duì)金屬材料制成的零件自動(dòng)地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。

適用對(duì)象:適用于難于去除的內(nèi)部毛刺，適合泵體、閥體等產(chǎn)品細(xì)小毛刺(厚度小于7絲)。

8、電解去毛刺打磨

電解去毛刺適用于去除鋅合金壓鑄件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺，生產(chǎn)效率高，去毛刺時(shí)間一般只需幾秒至幾十秒。

缺點(diǎn):電解液有一定腐蝕性，零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會(huì)失去原有光澤，甚至影響尺寸精度，鋅合金壓鑄件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過(guò)清洗和防銹處理。

適用對(duì)象:適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。

9、高壓水噴射去毛刺打磨

以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來(lái)去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時(shí)可達(dá)到清洗的目的。

缺點(diǎn):設(shè)備昂貴

適用對(duì)象:主要用于汽車(chē)的心臟部位和工程機(jī)械的液壓控制系統(tǒng)。

10、超聲波去毛刺打磨

超聲波產(chǎn)生瞬間高壓去除毛刺。

適用對(duì)象:主要針對(duì)一些微觀(guān)毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來(lái)觀(guān)察的話(huà)，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。

11、磨粒流去毛刺打磨

常規(guī)的振磨，對(duì)于孔洞類(lèi)的毛刺難于應(yīng)付，典型的磨粒流加工工藝(雙向流)，通過(guò)兩個(gè)垂直相對(duì)的磨料缸推動(dòng)磨料使其在工件和夾具形成的通道來(lái)回流動(dòng)。磨料進(jìn)入和流經(jīng)通過(guò)被限制的任何區(qū)域都會(huì)產(chǎn)生研磨效果。擠出壓力控制在7-200bar(100-3000 psi), 適用于不同的行程和不同的循環(huán)次數(shù)。

適用對(duì)象:可處理0.35mm的微孔毛刺，無(wú)二次毛刺產(chǎn)生，流體特性可以處理復(fù)雜位置毛刺。

12、磁力去毛刺打磨

磁力研磨加工是在強(qiáng)磁場(chǎng)作用下，填充在磁場(chǎng)中的磁性磨料被沿著磁力線(xiàn)的方向排列起來(lái)，吸附在磁極上形成“磨料刷”，并對(duì)工件表面產(chǎn)生一定的壓力，磁極在帶動(dòng)“磨料刷”旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，保持一定的間隙沿工件表面移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面的光整加工。

特點(diǎn):成本較低、加工范圍廣、操作方便

工藝要素:磨石、磁場(chǎng)強(qiáng)度、工件轉(zhuǎn)速等

總結(jié)起來(lái)目前應(yīng)用比較廣泛的去毛刺方法還是手工去毛刺、冷凍去毛刺、沖模去毛刺、電解去毛刺、研磨去毛刺，但是針對(duì)不同的鋅合金壓鑄件產(chǎn)品選用不同的去毛刺方法，能有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，所以說(shuō)著需要鋅合金壓鑄廠(chǎng)自身?yè)碛幸欢ǖ膶?shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，并且根據(jù)某類(lèi)產(chǎn)品結(jié)合實(shí)際情況正確選擇合適的去毛刺方法，來(lái)幫助客戶(hù)用少量的成本、高效的生產(chǎn)，得到高端的品質(zhì)！

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