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鋅合金壓鑄技術在現(xiàn)今社會廣泛應用，如何降低鋅合金壓鑄的生產成本是我們大家關注的問題，壓鑄件成本降低自然客戶也是收益者，下面我們就來說說鋅合金外殼加工時會受到什么影響吧！

影響鋅合金外殼加工時成品率的重要因素是鋅合金壓鑄模具的設計，如果鋅合金壓鑄件設計的不合理，責將影響到鋅合金壓鑄件的質量和外觀。壓鑄時也容易出現(xiàn)各種各樣的問題，導致生產效率大大降低，從而影響客戶的生產效率，還大大增加生產成本。

鋅合金熱導率大，容積熱容量小，金屬液在流動過程中，溫度會迅速下降，鋅液性質活潑，極易吸氣和氧化，如果澆注時，表面形成的氧化膜始終完整，對下面的鋅液也有很好的保護作用，防止二次氧化，如果澆注時不平穩(wěn)或不夠平穩(wěn)，氧化膜破裂，將表面的氧化渣卷入下面的鋅液中，就很難再上浮至表面，各種氣體也不易析出，由于鋅和氧化鋅的密度相近，造成鑄件內部夾渣，補縮率大，易出現(xiàn)縮孔、縮松、針孔及夾渣等鑄造缺陷，因此，鋅合金外殼加工的平穩(wěn)澆注就顯得格外重要。

在實際生產中，要把傳統(tǒng)的金屬型重力鑄造澆注系統(tǒng)的優(yōu)點，有機地結合在一起是困難的，偏重于充型平穩(wěn)性（底注），就得不到合理的型腔熱分布；偏重于型腔熱分 布合理（頂注），就失去了澆注平穩(wěn)性，顧此失彼。因此，傳統(tǒng)的金屬型重力鑄造工藝，長期以來造成了工藝出品率和毛坯使用率低的不利局面。平穩(wěn)充型，充分補縮，以及合理的冷凝順序，是澆注系統(tǒng)設計需要解決的關鍵問題。

澆注系統(tǒng)改進后，壓鑄工藝出品率由原來的50%上升到了73%，毛坯的使用率也由原來的68%上升到97%，這個概念推演出的數(shù)據(jù)是相當驚人的，且質量穩(wěn)定，鑄件致密度高，尺寸精確，無針孔產生，便于調整，降低了清理工作的難度。

從以上分析我們可知鋅合金外殼加工的設計是至關重要的，如果設計不合理不僅大大浪費了寶貴的鋅合金原料還照成人力物力的損失。鋅合金壓鑄技術在制作行業(yè)中來說也是耗能污染大戶，所以我們應該合理設計，降低生產成本，加大資源的再次利用。

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